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彩釉印刷技术详解之三

三、陶瓷贴花纸印刷技术的进步

自五十年代以来，陶瓷贴花纸印刷技术取得了明显的进步，这主要表现在以下几方面12.当钢丝扭力实验机的小这将使全球各地的ofo同享单车用户迎来更愉悦的骑行体验角度到达预设值时：

1.由手工点绘发展到照相制版 五十年代以前贴花纸印刷以石印为主，直接在石版上手工点绘制版，五十年代以后，随着平 印取代石印，制版方式也逐渐由手工点绘进步到照相制版。

2.由手工裱纸发展到机械涂膜 早期贴花纸印刷是在厚纸基上手工裱一层薄纸作承印物，自七十年代以后，改进在厚纸基上 用 机械涂布聚乙烯醇缩丁醛薄膜作承印物。机械涂布薄膜，不仅节约纸张，提高了生产效率， 还改善了工人的劳动条件。

3.由手工揩粉发展到机器轧墨 早期石印贴花纸时期，采取先印凡立水，后手工揩颜料粉粒的办法。这样做，不仅生产效率 低，有碍工人健康，还难以产生良好的叠色效果。自平印取代石印以后，特别是采用平印树 脂连结料同陶瓷颜料机器轧墨的方法，使用平印树脂陶瓷油墨直接印刷，完全淘汰了手工揩 粉的落后工艺。

4.由色块到点 由于陶瓷颜料显色的特殊性，长期以来，陶瓷上的画面虽然五颜六色，异彩纷呈，但细观察 ，都是色块的拼接，缺乏颜色深浅明暗的变化。随着照相过技术的普及，自八十年代以后 ，在版印刷贴花纸的工艺中，也采用了过方式，更好地表达出画面的立体感和质感，贴 花纸印刷品质有明显提高，使中国陶瓷艺术品又上升一个档次。

四、玻璃印刷

早期贴花纸印刷刚刚开始流行时，也曾将贴花纸贴在玻璃上，回炉烤结，使花纸上的彩釉附 着在玻璃上，但效果并不理想。由于玻璃的软化温度较陶瓷烧结温度要低得多，当贴花纸上 的彩釉粉远未达到熔融温度时，玻璃体已开始软化，很难达到预期效果。

七十年代以后，随着版印刷技术的发展，用版在玻璃上直接印刷彩釉的方法，得到广 泛的应用。

1.玻璃印刷的印墨 用版在玻璃上进行印刷，其制版与印刷同一般的版纤维棉印刷别无二致。玻璃印刷的特点就在 它的印墨上。玻璃印刷的印墨主要由三种成份构成：

调压器

(1)易熔玻璃料。用于制作玻璃印墨的玻璃料一般由二氧化硅、三氧化硼、氧化铅与三氧化二铝等组成。

(2)玻璃颜料。玻璃印刷必须但是也有的客户需要1般的检测经高温烧结才能将颜料固着在玻璃上，因此印墨的颜料不能用有机颜料，只能 用无机金属氧化物。一旦经高温烧结，这些金属氧化物与玻璃融为一体，玻璃也就着上了颜 色。常用罩衣作玻璃印墨的无机颜料有如下一些：

红色——硫化镉； 黄色——铬酸铅、硫化镉、铀盐；

绿色——氧化铬； 蓝色——铝酸钴；

褐色——氧化铁； 白色——氧化钙、高岭土等。

黑色——氧化铱、氧化锰等混合物；

画面上颜色的变化是无穷无尽的，为了显示各种不同的过渡色相和明暗不同的亮度，常常 是将多种色料适当调配使用。

将易熔玻璃同玻璃颜料混合并研磨成细粉才能灵宝用作制墨，也有称这种粉末为玻璃彩釉粉。

(3)调墨油。调墨油也就是玻璃印墨的连结料。它由松油醇、松节油，加进适量醇酸树脂配成。调墨油一 方面要有一定的流动性，使玻璃彩釉粉能很好地分散其中，具有较好的印刷适性；另一方面 在烧结时，在玻璃彩釉熔融之前，就要先行气化燃烧干净，尽量对彩釉的形成不产生不良影 响。

2.玻璃印刷 采用版印刷的方法在玻璃上直接印刷彩釉油墨，可根据玻璃承印物的形状，选择不同的 印机。像玻璃杯、玻璃瓶一类圆形玻璃体，采用承印物体旋转括印的方式；对于平面玻 璃体，则采用平面括印的方式。有关印的制版、印刷工艺，在本书第二十三章第七节 ＂孔版印刷的发展里已有叙述，故此从略。

3.玻璃彩釉的烧结 玻璃彩釉的烧结也称烤花，一般在烤花炉中进行。玻璃彩釉的烧结，关键是控制好烧结温 度 。彩釉印墨聚焦汽车材料是用油性溶剂和醇酸树脂调配而成，在炉中的烧制大约要经过以下几个阶段： 第一阶段：从室温到120℃，预热，印墨无变化； 第二阶段：从120°到250℃，轻质油蒸发气化； 第三阶段：从250°到500℃，重质油及树脂燃烧气化； 第四阶段：从500°到580℃，彩釉中玻璃粉开始熔化，同时承印体玻璃的表面也稍稍软化； 第五阶段：从580°到620℃，玻璃釉粉完化熔化，并将颜料粉也熔入其中，这时玻璃体表面 也完全软化，彩釉与玻璃结合为一体，完成釉彩的转印和烧结，然后徐徐降至室温。

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