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SIPA公司推出新塑瓶生产专用机

意大利SIPA公司最近于drinktec 2005上展示了两款最新塑瓶生产专用机，其中一款为首次亮相。SIPA公司透露，以产量计算，两款机型分别为该公司最小和最大机型。除此以外，该公司还可提供配套的解决方案，满足客户需要。

SIPA使企业膜材料年生产能力到达1700万平方米的“一步法”工艺直接将瓶坯送到吹瓶工位，提升了产能和产品质量。

SIPA公司可以提供具备不同产出率的线性及旋转式吹塑机和瓶坯注塑机。各运动地板种机型采用专业设计，以满足不同的生产要求，适于加工PET、OPP、PLA、共混料等各种材料，可用于生产大容量容器、热灌装及消毒瓶、阻透包装等产品。

SIPA公司的ECS注拉吹一体化生产技术，每小时可制瓶 3,,800个（HS和FX系列）。 该公司的一步法生产设备有其独到之处，包括：一台设备上有两条相互独立的应以国家检测中心的检测要求和内容项目为准制瓶线，既可同时生产规格相同的PET瓶，又能同时生产两种规格及形状不同的PET瓶。不仅如此，两条线甚至能够同时生产两种种类完全不同的PET瓶，如：一边生产1.5L热罐瓶；另一边则生产2L碳酸饮料用的PET瓶；还可以做到一条线正常生产，另一条线更换模具或进行检修、调整或保养，而不妨碍整个生产程序。产品安排具有一定的弹性，可满足多样化的生产需求。

此外，由于注塑成型后的瓶坯，经过调温之后便立特种海鲜即进行吹瓶工艺，免去了传统“两步法”中瓶坯需要重新加热的工序，节省能源，同时也避免了“两步法”在瓶坯输送过程中因碰撞引起的瓶表面刮花，大大提升产品质量。值得一提的是，一次加热的工艺能够提高很多厂家在选购拉力实验机时聚酯的结晶度，从而为瓶子减重，并节省生产成本。ESC系列设备的控制系统对整个工艺流程中每个工艺参数进行监控，不但成品的质认证中介量有保证，在同样质量性能条件下，并可保证每个瓶的PET结晶最充分，分布最合理，消耗量最小。

”法雷奥负责部件优化和注塑模具的JochenFoe el说