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纸质不良引起的印刷故障及排除方法之三

纸张表面偏酸性和平滑度不良引起的印刷质量故障现象

印刷用的纸张一般要求中性较为适宜，但是由于造纸工艺控制不适，如施胶时浆料中存在酸性物质，造成纸张偏酸性。偏酸性的纸张会起到同墨层氧气结膜的作用，造成印品墨层慢干的不良反应。若印刷墨层慢干的话产品均已获美国环保署《重要新替换品政策 (SNAP)》项目批准，一方面容易千万印迹过底现象，另一方面难以实现正常的套印和叠印，印品版面也容易脏污，影响产品质量，也降低生产效率。偏酸性的纸张，其性质是恒定的，一时无法可矫正。惟有通过印刷工艺技术措施上预计2020年建成投产的调整，才能较好避免印刷质量故障的产滚牙丝锥生。

其主要工艺措施有：一是对油墨的干燥性能进行调整，油墨中适当加些干燥剂或采用快干型油墨进行印刷；二是采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即将油墨采煤机色相适当调深一些，使印刷墨层相应薄一点，这样既有利于印刷墨层快速干燥，减少发生印刷粘脏的机会，又能使印品色相符合质量要求，这是印刷行业比较普遍采用的工艺技术措施，可收到较好的效果。

平滑度是指纸张表面光滑的程度，它也是衡量纸张表面凸凹程度的一个指标。纸张的平滑度取决于细纤维、填料、胶料的密度和表面施胶的质量。平滑度不好的纸张印刷时容易造成墨色发花、版面图纹层次感差、吸墨量大、印迹干燥速度慢以及印版磨损快等不良现象。

纸张平滑度也是一种恒定的性质，印刷操作者无法改变其固有的性质。所以，对平滑度差的纸张，印刷时只有通过操作工艺措施上的控制，来达到改善产品印刷质量。

一是适当增加印刷压力，以弥补因纸面粗糙压印时接触不良而产生的墨色发花情况；

二是采用“浅墨厚印”工艺进行印刷，如印刷图版产品由于吸墨量大，容易造成墨色偏深情况，对此可将油墨色相适当调深一些，这样印牵引带刷墨量加大后，既可符合印刷色相要求，又使印品版面墨色饱和，印刷质量效果好。

综上所述，纸张作为即0.1⑴%精度印刷的基础条件，对产品印刷堤人有举足轻重的影响作用，所以，正确认识纸张的性质及其与印刷工艺之间的关系，通过印刷操作工艺技术的把关控制和调整，不仅可较好地防止和避免这样或那样印刷质量故障的发生，而且可有效地提公文包高产品效率。